在工业领域,液压系统80%的问题根源都可以追溯到液压油不干净,液压油的清洁度光靠肉眼看着干净是不够的,在使用中,要想避免液压系统的问题,要通过油液检测来监控液压油的清洁度。为了使液压油达到合格的清洁度,要使用高效过滤,并对油液进行正确使用和管理。以下是提高液压油清洁度的一些建议:
1、新油≠干净
油桶里运来的新油清洁度不一定达标,一般来说,清洁度只能达到ISO 23/21/18甚至更脏,这样的清洁度甚至不能达到普通液压设备的要求,因此,一般都要求把新油先过滤,然后才能加到设备里,建议使用离线精滤过滤设备把油先循环过滤一下,然后再使用。
2、根据清洁度要求选择过滤设备
现在的液压系统有许多部件,部件的精度要求很高,要使液压油的清洁度达标,首先要知道您的液压系统所需要的清洁度是多少,然后根据目标清洁度选择过滤设备。液压油的清洁度不达标会引起设备故障,使用寿命缩短,因为油不干净而造成的设备故障,厂家一般不予保修,因此用户一定要重视用油问题。
3、过滤设备的选择
除了清洁度要求,过滤设备还要便于维护,如果液压设备需要过滤维护的区域难以够到,选择过滤设备时就要考虑安装、更换是否方便的问题。
滤芯如果安装在难以接近的地方,不但不利于更换,而且不利于日常检查,当发现问题时,不能及时处理,导致滤油失效,流进设备的油液在这期间造成设备问题。
4、根据设备指定过滤维护计划
过滤系统是设备的防线,一般来说,滤芯厂家会给出一个更换滤芯的周期,但是设备的情况是有所区别的。如果设备使用的地方粉尘大、机械的设计容易导致杂质进入油里、设备处于连续使用状态,那么滤芯消耗的速度较快,需要酌情缩短滤芯更换周期。
*好的方法是根据油液检测,跟踪液压油的清洁度,一旦发现清洁度出问题,就及时更换滤芯。因此,定期采集油样进行检测,是保证油质的*好方法。
5、更换滤芯前先做好清洁工作
液压设备使用的环境一般比较肮脏,在更换滤芯前,先把过滤设备周围清洁一下,尤其是接头部分,避免杂质进入液压系统里,这一点经常被维护人员忽视。
6、避免污染源
除了过滤,还需要从源头上减少杂质进入液压系统内部,液压系统组装前,应该把各元件清洗干净,并彻底干燥。在液压系统改造、阀件更换、管路更换时要严格清洁,并在安装时避免杂质进入。使用中减少液压系统的污染源,减少工作环境中的粉尘和水分,保持液压泵站的清洁。油箱通大气处要加空气滤清器(呼吸器)。